PSP快餐盒設(shè)備

快餐盒設(shè)備主要包含PS發(fā)泡片材機(jī)組、全自動(dòng)真空成型機(jī)、回收造粒系統(tǒng)

擠出機(jī)用于生產(chǎn)ps發(fā)泡片材

全自動(dòng)真空成型機(jī)通過(guò)熱成型ps發(fā)泡片材成型快餐盒，比去掉邊緣料

回收造粒系統(tǒng)將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料生成再生料用于下次生產(chǎn)中

我公司位于山東省煙臺(tái)市龍口市高薪技術(shù)產(chǎn)業(yè)園綠杰路90號(hào)，歡迎各位蒞臨指導(dǎo)

一次性PS發(fā)泡餐盒設(shè)備

1.GPPS HIPS

2.用丁烷氣當(dāng)填充劑，做出來(lái)的餐盒無(wú)污染。

3.發(fā)泡快餐盒全球應(yīng)用廣泛，而且成本比較低，一般只需500平方米的廠房

8-10個(gè)工人即可完成操作

雙工位全自動(dòng)真空成型機(jī)是一種集成型和沖裁一體的新型熱成型機(jī)組

PLC機(jī)電一體化全自動(dòng)控制

具有可靠的穩(wěn)定性、方便易操作、成型速度快、全自動(dòng)程度高、節(jié)約人工

一次性泡沫卷材擠出機(jī)

我公司根據(jù)產(chǎn)量，分別分小型一次性PSP快餐盒設(shè)備，大型跟全自動(dòng)三種型號(hào)的生產(chǎn)線

小型生產(chǎn)線為HY75/90一次性快餐盒設(shè)備,HY640/850,產(chǎn)量為20萬(wàn)個(gè)/24小時(shí)

大型生產(chǎn)線為105/120，HY1100/1250,產(chǎn)量為50-60萬(wàn)個(gè)/24小時(shí)

全自動(dòng)生產(chǎn)線為105/120，HY1100/1100,產(chǎn)量為40萬(wàn)個(gè)/24小時(shí)

全自動(dòng)真空成型機(jī)集成型、沖裁、自動(dòng)出盒為一體。更加方便快捷，節(jié)約勞動(dòng)力。

龍口市海元塑料機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)發(fā)泡快餐盒全自動(dòng)生產(chǎn)線、PSP發(fā)泡片材機(jī)組、EPE高發(fā)泡布機(jī)組、PE網(wǎng)套機(jī)等系列發(fā)泡設(shè)備。

我公司成立于1999年，至今已有18年的設(shè)備和產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)一次性快餐盒發(fā)泡設(shè)備，并成功研制出自己的產(chǎn)品。

制品描述：該生產(chǎn)線采用雙機(jī)串聯(lián)式高發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的PS發(fā)泡片材是一種新型包裝材料，不但有良好的隔熱和緩沖性能，而且有珍珠般的外觀色澤。具有防震、隔音、保溫、防潮、安全衛(wèi)生，可吸塑性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、水果、電子、日用品、五金制品等多種產(chǎn)品的包裝及廣告板.

基本參數(shù)

適用材料：PS

成型片材厚度：1-3mm

標(biāo)準(zhǔn)片材寬度：540-1080mm

發(fā)泡倍率：12-20

制品容重：20-40Kg/m3

制品導(dǎo)熱系數(shù)：0.021-0.038W/m.k

整機(jī)重量：約10噸PS發(fā)泡片材擠出機(jī)

龍口市海元塑料機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)PSP發(fā)泡片材機(jī)組一次性快餐盒生產(chǎn)設(shè)備， 發(fā)泡快餐盒生產(chǎn)線，PE水果網(wǎng)套機(jī)，PE發(fā)泡布等系列發(fā)泡設(shè)備。 

龍口市海元塑料機(jī)械有限公司位于山東省煙臺(tái)市龍口市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園綠杰路90號(hào)，歡迎國(guó)內(nèi)外客商來(lái)廠參觀。

PS片材真空成型設(shè)備熱成型機(jī)組研發(fā)的系列成型機(jī)組是一種全能型機(jī)組。它集真空成型（負(fù)壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機(jī)組采用全電腦數(shù)字成型系統(tǒng)，裝置人機(jī)界面操作系統(tǒng)，液壓、電器、真空等系統(tǒng)均選用。機(jī)組具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，被塑料加工行業(yè)譽(yù)為熱成型設(shè)備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪